注塑和吹塑成型工藝在共聚樹脂食品包裝中的成本對比如下：

一、模具成本

注塑成型：需要注塑和吹塑兩套模具，以及一個帶閥的中空芯模，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計和制造難度大，造價較高，例如，生產(chǎn)一個中等尺寸的共聚樹脂食品包裝容器，注塑模具的成本可能在數(shù)萬元到數(shù)十萬元不等。

吹塑成型：模具設(shè)計相對簡單，通常只需要一副模具，成本較低。一般來說，吹塑模具的成本可能是注塑模具成本的幾分之一。

二、設(shè)備成本

注塑成型：注塑機的價格較高，而且為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還需要配備一些輔助設(shè)備，如干燥機、加料機等，增加了設(shè)備的整體投資成本。一臺普通的注塑機價格可能在幾十萬元到上百萬元之間。

吹塑成型：吹塑機械的造價相對較低，約為注射機械的1/3-1/2。吹塑成型也需要一些輔助設(shè)備，如空氣壓縮機等，但總體設(shè)備成本相對注塑成型要低。

三、材料成本

注塑成型：在注塑過程中，塑料原料需要完全熔化并注入模具，對于共聚樹脂等材料，可能需要較高的溫度和壓力，這可能導(dǎo)致材料的損耗相對較大。此外，為了滿足食品包裝的要求，可能需要添加一些特殊的添加劑，也會增加材料成本。

吹塑成型：吹塑時塑料原料的用量相對較少，它是通過將加熱的塑料型坯吹脹成所需的形狀，材料的利用率較高，而且吹塑工藝對材料的要求相對較低，一些回收的共聚樹脂也可以用于吹塑生產(chǎn)，在一定程度上降低了材料成本。

四、生產(chǎn)成本

注塑成型：生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但在生產(chǎn)小批量或特殊形狀產(chǎn)品時，由于模具成本高，單位產(chǎn)品的成本會增加，例如，生產(chǎn)少量的特殊形狀共聚樹脂食品包裝，可能需要分?jǐn)傒^高的模具成本，導(dǎo)致每個產(chǎn)品的成本上升。

吹塑成型：生產(chǎn)速度較快，模具成本低，適合生產(chǎn)中空的食品包裝容器。對于一些簡單形狀的包裝，如塑料瓶等，吹塑成型的成本優(yōu)勢明顯。不過，吹塑成型的產(chǎn)品在尺寸精度和表面質(zhì)量上可能不如注塑成型的產(chǎn)品。

五、人工成本

注塑成型：自動化程度較高，但在生產(chǎn)過程中仍需要人工進(jìn)行上料、取件、質(zhì)量檢測等操作。如果生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜，可能需要更多的人工來進(jìn)行后續(xù)的加工和處理，增加人工成本。

吹塑成型：生產(chǎn)過程相對簡單，人工操作主要集中在上下料和設(shè)備監(jiān)控上，人工成本相對較低，而且吹塑成型的設(shè)備通?？梢詫崿F(xiàn)較高的自動化程度，進(jìn)一步減少人工需求。

本文來源：河南向榮石油化工有限公司 http:///